Seorang pelanggan tetap menghubungi saya semalam, melaporkan lubang permukaan pada helaian beralun PP konduktif yang dibuat oleh masterbatch konduktif PP kami.
Aku tenangkan dia dulu.
Setiap kelompok meninggalkan kilang kami hanya selepas saya menyemak data ujian fizikal QC dan mengesahkan prestasi permukaan & dos melalui percubaan penyemperit berskala kecil kami.
Kami melalui keadaan pengeluarannya: pengeringan dan suhu tong semuanya kelihatan baik.
Kemudian kami menguji semula sampel gudang dari kelompok yang sama memberikan hasil yang sama seperti sebelumnya, jadi masterbatch kami telah diketepikan sebagai sumber.
Saya meminta formula bahan lengkap beliau. Apabila membaca nota WeChatnya, saya mendapati 30% PP kitar semula konduktif sedang digunakan. Itu segera menimbulkan syak wasangka saya. Saya mengesyorkan bertukar kepada 100% PP dara, namun tekanan kos pasaran yang tinggi menghalangnya daripada berbuat demikian. Sebagai alternatif, saya menasihati mengurangkan kadar bahan kitar semula.
Kira-kira lima jam kemudian, pada pukul 22:00 waktu China, berita baik datang. Menurunkan pemuatan PP kitar semula menghapuskan lubang. Lebih-lebih lagi, dia menghasilkan formula optimum: mengimbangi kelebihan kos dan kualiti permukaan yang baik. Terasa berbaloi. Ia membuktikan kawalan kualiti dalaman yang kukuh serta sokongan teknikal praktikal benar-benar boleh membantu pelanggan mengatasi sakit kepala pembuatan kehidupan sebenar.
